借力智能化 长虹要做到“零”库存

近日，零第17届中国国际工业博览会在上海开幕，借力作为关注中国制造“风向标”和智能制造引领平台，化长虹本届工博会的到库一大亮点是：国家工信部46项智能制造试点示范项目集中亮相，为中国从制造大国迈向制造强国起到重要的零示范引领作用。46个项目覆盖38个行业，借力来自21个省区及直辖市。化长虹其中，到库四川长虹基于大规模个人化定制的零设计、制造、借力服务等全生命周期的化长虹理念，颇为引人注目。到库

瞄准消费者“痛点”

近年来，零长虹互联网化和智能化方面的借力转型步伐和决心都走在家电业的前列，第一个推出家庭互联网战略，化长虹规划并实施了一套贯穿始终的转型办法。这也是为何在家电业中并非实力最强的长虹能击败其他对手，成为首批试点示范项目的主要原因。

长虹此次被列入试点示范的项目，是基于大规模个人化定制的智能化，从设计到制造到服务，要全面实现这一目标。大型工业企业搞个性化定制，在过去根本是不可能的事情，长虹虽然属于消费电子类企业，离用户较近，但要想实现个性化定制也并不容易，需要考虑成本和效率。采用新生产方式的目的是提升效率，降低成本，更好地满足需求，背离了这几点则是没有意义的。长虹经过多年的努力，已用智能化方式实现了这一点，成为家电企业中走得最远的一个。

智能制造的基础是信息化，这件事做不好别的无从谈起。长虹从2009年就开始制造业高端化转型，要建立以制造业为基础的服务业，之后几年又开始全面推动企业的信息化建设，逐步在研发、制造、物流、财务、营销等运营环节实现信息化，发展水平国内领先。长虹的信息化确实为企业提升了效率也降低了成本，这也进一步坚定了长虹继续走下去进入智能制造领域的决心。

2013年，长虹就提出了以“智能化、网络化、协同化”为重点的“新三坐标”智能战略，并随之“以人为中心”布局家庭互联网。之后的2014年，除了推出以CHiQ为代表的一系列智能家电产品外，长虹还宣布全面拥抱互联网，建立以消费者“痛点”为导向的设计、制造、交易体系。

近年来，长虹在企业已初步实现信息化的基础上，将IE(工业工程)系统引入其制造模型，IE和IT两者结合起来发挥作用。工业系统中遍布传感器，总线集成、执行系统等，而信息化IT系统则负责数据采集、实时监测、对生产过程进行协同等。信息系统与工业系统结合，其实就是传说中的工业互联网，也就是所谓的智能制造。

打造一个没有库存的长虹

大规模工业生产的流程在过去是固定的，生产出来的产品也是固定的，不能即时进行转换，也不能在一条生产线上生产不同的产品。智能制造首先能够完成大规模工业生产，在此基础上还可以满足小规模定制化生产，可以实现混线生产。

长虹经过几年的探索，将智能制造体系运用到电视、冰箱、空调等多个生产线中。除了场地利用率有显着提升外，库存周转效率也大幅上扬，成本则有明显缩减，人均生产效率大增。个性化智能制造本身，就有很强的按需生产特点，可以将制成品精确到个位数，而这些个性化产品都是实际需求并无冗余，是不需要占用库存的，企业的场地成本也会降低。

当然，这一切都是开端，智能制造在长虹的全面普及还没有完成，还有诸多技术难题需要突破。不过长虹已经计划，在未来5年通过智能研发、智能制造、智能交易构建三位一体的智能平台，实现产品的个性化定制。这一计划的目的是，未来企业生产与消费者需求直接对接，建设一套能大规模个性化定制的智能制造系统，满足消费者个性化需求。

这里面的意义在于，消费者可以拥有更符合心意的产品，而生产企业在个性化智造的基础上，也能满足这些需求。在此次展览中，长虹展区展出了模块化电视和冰箱，一件产品被分成若干组件分别生产，就像魔方一样，用户可以根据需要随意组合。类似的产品已开始在手机行业出现，在家电行业，长虹还是第一个这么做的企业。离了智能制造，是做不出类似产品的。

可以想象一下，未来的长虹将是个没有库存的企业，也不需要为某款产品做市场推广，直接接受消费者的需求订单。工厂的生产能力全部用在实际需求上，而非将产品生产出来之后沉淀在渠道中。这已经跳出了生产的藩篱，转向生产与服务并重的新阶段。

要实现这一场景，当然是很不容易的，这需要在生产系统中实现高度的协同化，还要做供应链的整合优化，也必须把生产过程模块化，还要具备超强的数据采集和响应能力等，需要做的事情还很多。

国家发布的《中国制造2025》，已明确指明了工业企业的转型方向。而长虹的计划则是，力争在2017年实现模块化定制，2020年全面实现个人化定制。目标就在前方，长虹已经上路。

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